生産工程
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生産工程
弊社の金型は超硬の焼結からの一貫生産を基本としています。
業界最短納期を目指すだけでなく、オリジナルブレンドの粉末を使用することで、長寿命化も可能にしました。
自動車、電機、建築、航空機等あらゆる分野のお客様に使用して頂いております。
5軸マシニングセンターや櫛形NC旋盤、3次元測定機やデジタル投影機などの最新の工作機械、検査機器を積極的に導入し、お客様のハイレベルなご要望にお応えします。
01設計
設計工程では最新のCADシステムを導入し、お客様のご要望に応じた金型のご提案を致します。
一貫生産だからこそ
ご提案できることもあります！
02超硬工程
超硬工程ではオリジナルブレンドの粉末を使用し、最適に制御された条件で焼結することにより靭性、摩耗性共に優れた高品質な超硬を生産しております。金型品質は超硬で決まると言っても過言ではありません。更なる高品質を目指し日々研究しております。
03ケーシング工程
ケーシング工程では、ケースの加工からプレスまでを行っております。
弊社では短納期に対応する為、データに基づいてケースを在庫し、ご注文の半数以上の金型をこちらの在庫より製作しております。
04穴工程
穴工程では穴の内径の仕上げを行っております。
製品の長さや穴の径に応じてホーニング機、内径研磨機などの機械加工や長年の経験を積み重ねた熟練工による手作業で仕上げております。
熟練スタッフの手作業により
より精密な穴加工が可能です！
05放電・形状工程
放電・形状工程ではワイヤー放電機・型彫り放電機などを使用して、丸穴、三角形、ヘクサロビュラ、スプラインなど様々な形状の加工を行っております。
最近では5軸マシニングセンターを導入し、電極加工や超硬の直彫り加工にもチャレンジしております。
06磨き工程
磨き工程では金型の最終ラップ加工を行っております。金型の寿命に非常に影響する加工で、表面粗さ0.4z以下の鏡面仕上げを目指すため、どうしても人の手による加工しかできない工程です。弊社でも経験豊富な社員が日々技術の向上に努めております。
07検査・出荷工程
金型の品質を保証する為、コントレーサー、デジタル投影機、3D画像機、3次元測定器など最新の機器を積極的に導入し、より精密で高度な検査を行っております。
